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在熏蒸过程中，实现完全杀虫的主要技术环节包括足够的气密性、适当的施药、良好的气体分散技术、有效的浓度检测与保持以及充分的熏蒸时间等。基层粮库的仓房条件如果不是很好，仓库的隔热性和密闭性较差时，更应提早实施熏蒸，有效控制虫害发展情况。

提早熏蒸之后，不可能一蹴而就，而应该注重防护，仓外要定期消毒，防止；加强密闭隔热，防止害虫进入，维持粮温在较低的水平；另外，在遇到降温天气时，要迅速排除仓内积热。

在通风智能化程度较薄弱的库区，秋冬季降低粮食基础温度可以分阶段进行，在降温初期，选择自然通风方式或仓内排风扇进行缓速通风降温；当粮堆上表层热量散失后，打开通风口启动轴流风机，仓外低温空气穿过粮层，抽换仓内热空气；当仓内温度接近仓外温度时，关停轴流风机，通风口和密闭窗门。 针对储粮水分损失较严重的西北地区，由于秋冬通风季节空气湿度低，在通风过程中，要严格控制进入仓房的空气湿度，条件允许情况下可以采用空气湿度控制装置，使进入粮堆空气湿度维持在70%~90%之间，减少因自然降温和通风降温过程中水分损失。

储粮水分变化规律跟踪

在通风降温期间，通过连续跟踪监测仓房的 “三温”、“两湿”等粮情数据，每次通风结束后检测粮堆内固位的粮食水分，分析不同通风阶段，粮食水分变化情况。

在排积热过程中，连续监测进出空气湿含量差，分析排积热操作对水分损失的影响。

检测试验仓和对照仓的气密性，检测仓内温湿度变化情况，分析不同仓房气密性与水分损失的关系。

此外，日常工作中我们还要及时记录和监控粮情，分析和确定出粮食水分减量的主要原因，不断优化储粮通风系统配置及策略。

对产品精度要求过高，产品检测方法过于简单。我国粮油产品的检测很多是采用直接比较法，检测手段简单，主观因素太大。以大米为例，决定大米质量等级的主要指标是加工精度，按加工后米胚残留以及米粒表面和背勾残留皮层的程度来定，以***制定加工精度标准样品对照检验。加工精度的检验方法有直接比较法和染色法，多数加工企业按大米标准中制作加工精度标准样品时参照文字描述规定来检测等级（有的大中型企业按精白度或留胚比例定等级），直接比较法和染色法都没有标准样品参照比对，对大米加工精度的把握上就存在差异性，再加上大米出厂检验只要求型式检验项目，对检验员的检测能力、检验室的配置要求不高，所以出厂产品以客户订单要求为标准，加工精度多数存在过高的现象。另外，对于影响口感不大的碎米，在GB1354—2009《大米》中对普通大米（非）要求过高，而 GB 1354—1986《大米》中碎米为 15%，较 GB1354—2009《大米》中的一级差 7.5%、二级差 5%，部分可用的主粮在新标准中变成了副产品，造成主粮的浪费。